文章摘要：大多數(shù)設(shè)備的故障診斷，固件升級是由人工去完成。而很多設(shè)備的故障只是因為操作人員操作失誤或者軟件故障引起的，并且維修過程中，維修人員在開始時無法判斷設(shè)備的故障點，導(dǎo)致售后人員不得不多次來回，這不僅大...

大多數(shù)設(shè)備的故障診斷，固件升級是由人工去完成。而很多設(shè)備的故障只是因為操作人員操作失誤或者軟件故障引起的，并且維修過程中，維修人員在開始時無法判斷設(shè)備的故障點，導(dǎo)致售后人員不得不多次來回，這不僅大大提高了企業(yè)的售后維護(hù)成本，還極大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，因此設(shè)備售后管理系統(tǒng)被越來越多的廠商所重視。

常見的工業(yè)設(shè)備故障管理有下面2種情況：

1、類似于泵站、工程機(jī)械等工作在野外或特殊環(huán)境下的設(shè)備，大部分時間都工作在無人值守狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時如何讓維護(hù)人員及時察覺，并能以設(shè)備實施遠(yuǎn)程監(jiān)測、故障預(yù)警等控制手段非常重要。

2、類似于生產(chǎn)線上的設(shè)備等在工作日無間斷運作，設(shè)備的運行狀態(tài)、維護(hù)和保養(yǎng)直接影響設(shè)備的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因而建立完善的設(shè)備維護(hù)和信息管理系統(tǒng)非常必要。

傳統(tǒng)的故障處理和故障信息記錄過程是：

發(fā)生故障——通知維修人員——維修——手工故障記錄——故障記錄計算機(jī)匯總。

該方式故障維修反應(yīng)速度慢，維修時間過長，而且故障信息記錄以手工作業(yè)為主，因此，不能實時監(jiān)控設(shè)備運行狀況，故障信息記錄不僅耗費大量人力和物力，而且信息記錄不及時、不完整，無法實時進(jìn)行分析。

通經(jīng)過多年的工業(yè)智能化方向積累，根據(jù)機(jī)械制造聚集區(qū)，深度了解行業(yè)痛點，明晰行業(yè)需求，建立設(shè)備售后管理系統(tǒng)，志在解決行業(yè)痛點，滿足相關(guān)需求，通過科技傳感裝置與機(jī)械設(shè)備的有效鏈接，打通企業(yè)虛擬空間展示與實體運營的結(jié)合，從而進(jìn)行機(jī)械行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的在線遠(yuǎn)程管理及服務(wù)，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

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